答： 混凝土和砂浆用砂对级配、粒型、含泥(粉)量等指标要求很高，那种简单筛分、甚至用我们公司常规的制砂工艺，都难以使成品砂完全达到要求。这种砂用于配制混凝土，将会加大水泥和外加剂用量（成本提高），并且强度、工作性、耐久性降低（性能降低），这种不良影响的程度与砂子的品质直接相关。
答： 国外先进国家，特别是日本、澳大利亚、新西兰，对混凝土和砂浆用砂要求比较严格和规范，以先进工艺生产优质砂用于混凝土和砂浆，已经是成熟的工业做法。
国内市场已经有数家客户愿意花相当于VU系统两到三倍的价格购买国外设备，有更多需求强烈的客户因为无法承担高昂的设备费处于考虑阶段。事实证明，国内这种制砂的需求已经非常明显，市场潜力巨大。
答： 不行，原因如下：这里以常规工艺中卓越较常见的工艺，也是我们公司目前主流的工艺为例：常规冲击破+振动筛+洗砂机+细砂回收器。
常规冲击破制砂主要问题是细砂含量过少，石粉含量过高，粒型也没达到卓越的水平，后续的筛选环节没有进一步调控的空间。比如洗砂除泥除石粉的过程中又把细砂带走，即使通过细砂回收器也不能避免流失。总体来说，如果整个工艺流程很合理，可以做出基本合格的砂子，但难以符合优质砂的标准。
另外，这种工艺存在扬尘、污水淤泥处理的问题，并且堵塞率高、磨损大。
答： 品质高：VU系统所产成品砂在级配、粒型和含泥(粉)量这三项核心指标上完全符合高标准砂的要求，达到国际先进的水平。
稳定可调：在不更换硬件的条件下，VU系统可调节成品砂的级配、含粉量，而一旦将参数设定后，成品砂的性能可保持稳定，整个调控过程比较简单有效。 环保：现场基本没有扬尘产生，并且不需要水洗，不产生污水淤泥处理问题。
答： 分为固定配置和可选配置，可选配置根据现场需求进行设置。
固定配置包括：VU型冲击破、模控筛、粒优机、除尘器、斗式提升机、加湿搅拌器、振动给料机、两条内部传送用皮带机、粉矿仓、全套钢结构、仪表和辅助件、集中控制系统（不包括电缆）。
可选配置包括：电缆（包括塔楼内部连接电缆，电控系统与变电站间电缆）、进出料皮带、前置中转料仓、库底散装（粉矿仓自动卸料装置，可要可不要）等。
答： 分为固定配置和可选配置，可选配置根据现场需求进行设置。
固定配置包括：VU型冲击破、模控筛、粒优机、除尘器、斗式提升机、加湿搅拌器、振动给料机、两条内部传送用皮带机、粉矿仓、全套钢结构、仪表和辅助件、集中控制系统（不包括电缆）。
可选配置包括：电缆（包括塔楼内部连接电缆，电控系统与变电站间电缆）、进出料皮带、前置中转料仓、库底散装（粉矿仓自动卸料装置，可要可不要）等。
答： 以石灰石为原料进行估算，每吨砂电费5~7元，易损件2~4元，人工0.8~1.5元，这三方面总耗费约8~12元。
与常规制砂线对比，VU系统增加了除尘和优化模块，电费约高20~30%。但同等条件下易损件（干料对设备磨损率下降）和人工费用（采用集中控制系统可降低所需工人数）都会明显降低，且不需要水洗系统和抑尘系统，节省水费、水循环处理费、淤泥处理费等，总体运行成本降低。
操作简单，维护简便，运行稳定可靠，使VU系统实际运行效益更具有竞争力。
搅拌站、干混砂浆配套制砂：
1）运营优势：VU系统的设计和特点（塔楼、环保、自动化）非常符合这些客户的习惯，增加VU系统配套制砂对他们而言只是增加一个环节，投资运营VU系统所需的资源和经验基本可以照搬搅拌站和干混砂浆的操作。
2）额外价值：投资VU系统自行制砂，一方面解决优质砂的来源问题，保证搅拌站和砂浆系统的稳定运行，同时可优化配合比，做出低成本、高性能的混凝土和砂浆；另一方面制砂过程可产生额外的销售额和利润，利于产业的稳定和扩大。
3）参数匹配：VU-70系统可年产20多万吨优质砂，满足中型搅拌站（年产30万方）和干混砂浆用砂需求；VU-120系统可年产35万吨优质砂，满足大中型搅拌站和干混砂浆用砂需求。
砂石场或整套矿山制砂：
1）简单有效：国内已出现不少需求制砂的现场，但这些现场工艺复杂（多层筛网混合、大面积水洗、复杂的淤泥压滤系统），成品砂仍难以符合高等级混凝土使用要求。VU系统工艺简单成熟，成品砂品质高，可直接解决这类需求。
2）尾矿处理：砂石场中一般存在大量的0-5mm石屑或0-10mm瓜米石，这类物料产量大、市场需求小、价格低，甚至会积压在现场成为尾矿，产生储存费用和处理费用。VU系统可将这些尾矿加工成高价值的优质砂。
3）全品种骨料：VU系统可以尾矿或5-10小碎石为原料制砂，填补优质砂空白，调节矿山各品类成品的比例，可直接满足混凝土全部骨料使用的需求，在原有的渠道和管理下明显增加销售额和市场竞争力。
大型工程项目配套制砂：
1）优质：常有国内外大型建工案例，只有骨料矿山而没有可用的天然砂。VU系统优质环保，可生产满足工程需求的机制砂，具有很强的竞争力。
针对含泥量大的问题，可进行前置处理，也可满足干法工艺要求，具体设置请与项目组进行详细沟通。
针对含水量大的问题，可设置烘干系统或足够的中转料仓，具体设置请与项目组进行详细沟通。
