投资高品质机制砂生产项目的费用主要包括设备费和场地，以50万吨/年的生产线投资为例，投资成本明细如下。
图表：50万吨/年高品质机制砂生产线投资额明细
高品质机制砂生产项目运营成本损耗费、设备折旧费、人工和原材料费，仍以50万吨/年的生产线为例，各项成本按市场均价设定，所得运营成本明细如下。
图表：50万吨/年高品质机制砂生产线投资额明细
投资高品质机制砂项目并将成品机制砂按市价在市场上销售，是较直接的方式，由此可计算直接的效益如下。此外，因成品机制砂性能优异，用于下游混凝土配制时，可节约水泥等其他材料的用量，实现混凝土节能减排的同时（水泥生产过程耗能高，节省水泥符合绿色混凝土的发展要求），可额外创造12～30元/吨的效益，按50万吨每年计算，潜在收益为600～1500万元。
图表：直接效益明细
我们知道，城市建设和基础设施建设需要消耗大量的混凝土，而砂是其中主要材料，约占其重量的30%。近几年以来，全国砂产销量达50亿吨，产值5000多亿，其规模和产值不容小觑。
按来源，砂可分为直接采挖的天然砂和人工加工的机制砂两类，其中机制砂约占40%。目前，天然砂受资源总量、分布和季节限制，加之政策限采，由此产生了供应不足、价格攀升、运输成本高、质量波动大等问题，因此业内已逐步形成了发展机制砂的共识，其用量和占比逐年攀升。机制砂代替天然砂的发展趋势日益凸显。 但现有机制砂产业存在产品品质低、生产过程污染大、资源利用率低等较多问题，发展模式过于粗放，不符合绿色环保的时代发展主题，已引起监管部门和业内各界参与主体的高度关注，产业转型呼声高企。可以预见，继水泥和混凝土之后，新型环保高品质机制砂将成为建材产业化的下一个重头戏。世邦公司已研制了成熟的高品质机制砂技术产品。
混凝土的品质主要是由水灰比、工作性、强度这三个指标来衡量的，并依次对应机制砂的级配、粒型、含粉量。优质的机制砂级配达到标准，粒型圆润，含粉量在一定的范围内。
通过对优质砂的级配、粒型、含粉量进行测控，可以看出来优质的机制砂对混凝土的度量指标影响显著，在使用中机制砂配制同等性能的混凝土，每方可节约35公斤水泥，大大减少了成本，提高了效益。
从图中看以看出，成品砂不但无针片状，且粒型圆润，表面毛刺棱角大幅较少，空隙率减低，在配置混凝土的时候，砂子之间的粘合度较好，流动性好，空隙减小，大大节约了水泥的用量，降低了成本。
世邦工业科技集团股份有限公司是国内非常大、较专业的碎石制砂装备公司，针对传统制砂工艺的局限，结合自身13年的制砂行业经验和5年专项研发成果，在破、磨、选三大技术领域上取得突破，推出VU系列骨料优化系统，技术成熟、工艺先进，彻底解决了优质机制砂的生产难题。
原料通过给料模块进入VU骨料优化系统后，首先经过VU型冲击破破碎整型，后在模控筛和除尘模块作用下分成三路：石粉、返料和准成品砂。石粉通过除尘模块后统一储存在粉矿仓中，准成品砂进入粒优机进一步整型，经加湿搅拌后完成加工过程，产出优质成品砂。加工过程采用全自动化检测、监控和调整，生产过程稳定高效；生产线配备完善的密封装置和除尘装置，不产生扬尘，环保指标符合国家标准。
“两高两低”——即高品质砂、高环保性能、低成本原料、低运营成本的设计理念，采用干法制砂，不用水洗，解决了污水处理和成本花费的难题；紧凑的塔楼设计，节约了占地面积，突破了场地的限制；制砂、筛选、除尘一体化设计，节省了环保治理的花费；全流程采用自动化监控，大大节约了人力成本。
从图中的试验数据和VU砂的级配范围，VU砂的级配符合国家二区中砂的标准，有效减少粗砂、去除过多的石粉、增加细纱的含量，并完全都处于混凝土用砂级配范围之内。
砂是混凝土的主要组成原材料，其品质对混凝土的配制成本和性能表现影响显著。工程经验及实验证明，以优质机制砂配制混凝土，每方可节省水泥用量30～70公斤，并可提高混凝土的强度和工作性能。按水泥市价计算，做好机制砂的品质，可在混凝土制备过程节省9～21元材料成本。我们知道，市场上每方混凝土的利润也就10～20元，这意味着创造了翻倍的收益。
VU支纱项目以建筑垃圾、矿山剥离废石、石料厂半成品或废弃石屑等固废为原料，生产出该品质机制砂，实现废物利用、变废为宝。加工过程配备完善的除尘降噪设施，不产生废水、废渣，粉尘和噪音标准符合国家要求。
